Válcování oceli, proces tlakového{0}}tvarování, který mění tvar ocelových ingotů a předvalků mezi rotujícími válci, má za cíl vytvořit požadované formy oceli, jako jsou plechy, pásy, dráty a různé další druhy oceli. Snaží se také zlepšit vlastní kvalitu oceli. Výrobky jako automobilový ocelový plech, mostní ocel, kotlová ocel, potrubní ocel, armatura, armatura, elektrokřemíková ocel, galvanizovaný plech, pocínovaný plech a dokonce i vlaková kola, všechny procházejí pečlivým procesem válcování oceli.
Procesy válcování oceli lze na základě teplotních rozdílů během válcování rozdělit na válcování za tepla a válcování za studena. Na základě relativního pohybu mezi obrobkem a válečky během válcování je lze rozdělit na podélné válcování, příčné válcování a příčné-válcování. Kromě toho lze válcování oceli dále rozdělit na konvenční válcování a speciální válcování na základě jedinečných tvarovacích charakteristik válcovaného produktu. Cyklické válcování, spřádání a ohýbání, to vše spadá do kategorie speciálního válcování.
Ve skutečné výrobě je kvůli široké rozmanitosti a měnícím se specifikacím válcovaných výrobků často zapotřebí více válcovacích průchodů, aby se získal konečný výrobek. Výroba válcování oceli je proto obvykle rozdělena do dvou fází: výroba polotovarů-výroba hotového výrobku a výroba hotového výrobku. Plynule lité ocelové bramy vycházející z ocelárny se nejprve ohřívají v ohřívací peci, poté se opakovaně válcovají v blokovací stolici a nakonec vstupují do dokončovací stolice pro konečnou úpravu. Tento proces je podobný "válcování nudlí" při tváření kovů: opakovaným vytlačováním a protlačováním ocel postupně dosahuje požadované tloušťky a velikosti.
Na lince pro válcování za tepla je po zahřátí a změkčení ploska přiváděna válci do válcovny k válcování, čímž se získá ocel požadované velikosti. Celý proces válcování je kontinuální a efektivní, s rychlým pohybem ocelového pásu podél válců a vysokým stupněm automatizace.
Před uvedením do provozu musí zařízení pro válcování oceli projít sérií kroků ohřevu a předkváření, aby byl zajištěn hladký vstup do válcovací linky za tepla pro válcování. Ve srovnání s tradičními procesy výroby oceli je použití kontinuálně litých bram pro válcování oceli výrazně jednodušší. Typicky je tloušťka plynule odlévaných desek řízena mezi 150 a 250 mm. Po defosforizaci procházejí primárním válcováním a pomocí válců se přivádějí do válcovací stolice k válcování. Válcovna se obvykle skládá z několika čtyř-vysokých válcovacích stolic, z nichž každá je vybavena válcem pro měření rychlosti-a létajícími nůžkami pro řezání hlavy sekce.
Proces válcování oceli však také představuje četná nebezpečí, jako je například vysokoteplotní ohřívací zařízení a vysokorychlostní{1}}mechanická zařízení, která mohou způsobit nehody, jako jsou mechanická zranění a fyzické nárazy. Kromě toho hořlavé, výbušné a toxické plyny, jako je plyn a kyslík, stejně jako elektrická a hydraulická zařízení představují potenciální bezpečnostní rizika. Proto je při válcování oceli klíčové přísné dodržování bezpečnostních předpisů a postupů, aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy.
