Účelem válcování oceli, stejně jako jiných lisovacích procesů, je získat požadovaný tvar, jako jsou ocelové desky, pásy, dráty a různé ocelové profily; a zlepšit vnitřní kvalitu oceli. Běžné výrobky, jako je automobilová ocel, mostní ocel, kotlová ocel, potrubní ocel, armatura, armatura, elektrokřemíková ocel, pozinkovaný plech, pocínovaný plech a dokonce i vlaková kola, jsou všechny vyráběny procesem válcování oceli. Aby se skutečně rozšířil a posílil domácí průmysl válcování oceli, musí být prováděno neustálé zlepšování v řadě kroků, včetně kvality předvalků, ohřevu, řízení profilu válce, kapacity navíjení a moření.
Kontrola kvality je při výrobě válcování oceli klíčová a je třeba mít na paměti a striktně dodržovat určitá opatření, aby byl položen pevný základ pro bezpečnou a-kvalitní výrobu. Válcování oceli se skládá ze čtyř základních procesů: příprava předvalků, ohřev předvalků, válcování oceli a konečná úprava.
V procesu válcování požadavky na kvalitu válcovaných výrobků zahrnují geometrickou a rozměrovou přesnost, vnitřní strukturu a vlastnosti a kvalitu povrchu. Inteligentní měřicí přístroje řeší problémy s geometrickou a rozměrovou přesností. Po instalaci umožňují přímé online testování s vysokou přesností, splňující požadavky výroby. Poskytují-údaje v reálném čase, snižují prodlevy a mohou přímo přenášet testovací data do řídicího systému, čímž zajišťují vysoce-kvalitní a efektivní výrobu. Mezi běžně používané přístroje patří inteligentní měřidla průměru, měřidla průměru výztuže, měřidla přímosti, měřidla délky, měřidla šířky, laserová měřidla tloušťky a měřidla délky hran. Kontrola kvality povrchu se provádí pomocí profilometrů, především pro komplexní, vysokofrekvenční{7}}detekci povrchových defektů, včetně škrábanců, nesouososti válců, oček, prasklin, hrbolů, důlků a mnoha dalších typů. Inteligentní měřicí přístroje lze použít pro kontrolu výrobků válcovaných za tepla-. K odstranění vodního kamene, prachu a vodní mlhy z oblasti kontroly lze nainstalovat systémy chlazení a regulace prachu a vysokotlaké{11}}dmychadla, čímž se zabrání překážkám.
Dokončovací operace obvykle zahrnují řezání nebo navíjení oceli, chlazení po válci, rovnání, tepelné zpracování hotového výrobku, čištění povrchu a různé procesy povrchové úpravy.
Jak ocel oxiduje při vysokých teplotách, vytváří se na jejím povrchu hustá vrstva okují oxidu železa (okují fosforu). Pokud se tato okuje před válcováním neodstraní, bude během válcování válci vtlačena do pásu, což ovlivní kvalitu jeho povrchu. Zbytkový kámen nejen urychluje opotřebení válce, ale také snižuje životnost válce.
Proto je odstranění okují před válcováním sochoru zásadní. Použití mechanického působení-vody pod vysokým tlakem k odstranění vodního kamene (vysokotlaká{2}}defosforizace vodou) je v současnosti běžnou a účinnou metodou.
Výroba válcování oceli klade důraz na kvalitu a efektivitu. Integrace automatizovaných výrobních linek s inteligentními nástroji a strojními zařízeními zajišťuje konzistentně vysokou{1}}kvalitní výrobu, poskytuje vědecké testovací metody a nabízí inteligentní digitální analytické systémy pro snadnější a bezpečnější provoz.
